Mn13鋼板介紹
基本信息
Mn13鋼板也叫Mn13高錳鋼板、Mn13無(wú)磁高錳鋼板、Mn13耐磨鋼板,是一種抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損的耐磨材料耐磨鋼板 。它以淬火 + 回火的調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨,也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5680 - 2010,密度是7.89134。
化學(xué)成分
其化學(xué)成分包含碳、硅、錳、磷、硫等元素,具體含量為:碳含量在1.10% - 1.40%之間,硅含量不大于0.75%,錳含量在11.00% - 14.00%之間,磷含量不超過(guò)0.030%,硫含量不超過(guò)0.030%3耐磨鋼板 。
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度:≥880Mpa耐磨鋼板 。
屈服點(diǎn):≥345Mpa耐磨鋼板 。
延伸率:≥40%耐磨鋼板 。
沖擊性能:20(Aku2/J)≥90J耐磨鋼板 。
彎曲試驗(yàn):180彎曲試驗(yàn)D = 2A3耐磨鋼板 。
特點(diǎn)
耐磨性
Mn13鋼板主要化學(xué)成分中的高錳含量賦予了它出的耐磨性耐磨鋼板 。在受到物料沖擊和磨損時(shí),其表面會(huì)迅速形成硬化層,該硬化層硬度和耐磨性高,能有效抵抗磨損。實(shí)驗(yàn)表明,它的耐磨性是普通鋼材的3 - 5倍2。
抗沖擊性
在強(qiáng)沖擊、大壓力環(huán)境下,Mn13鋼板能保持穩(wěn)定性能,不易脆斷或剝落耐磨鋼板 。例如在礦山設(shè)備中,它用于制造挖掘機(jī)、裝載機(jī)等重型設(shè)備的耐磨部件,承受較大沖擊負(fù)荷時(shí)能保持完整性,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命2。
加工硬化特性
具有兩個(gè)顯著特點(diǎn),一是外來(lái)沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成14耐磨鋼板 。
加工性能
Mn13鋼板具有良好的加工性能,易于進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工,可在短時(shí)間內(nèi)完成各種加工操作耐磨鋼板 。它還具有良好的可焊接性,便于制造和維修。此外,它還具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性,不易受溫度、濕度等環(huán)境因素影響而性能下降2。
耐腐蝕性
Mn13鋼板具有一定的耐腐蝕性,能在一定程度上抵抗腐蝕介質(zhì)的侵蝕耐磨鋼板 。
切割與焊接方法
切割方法
等離子切割:分為水下等離子和空氣等離子切割兩種耐磨鋼板 。水下等離子切割時(shí),等離子氣體產(chǎn)生的高溫使高錳鋼板切口迅速熔化,水阻隔避免氧化,同時(shí)冷卻鋼板阻止碳化物析出,使切割面光滑平整、無(wú)熱影響區(qū),切割質(zhì)量好,適合切割高錳鋼;也可采用空氣等離子切割14。
火焰切割:采用火焰切割時(shí),建議使用切割小車,根據(jù)鋼板厚度選用不同規(guī)格的頭,調(diào)整好燃?xì)夂脱鯕馀浔龋ㄗ詈檬侵行曰鹧妫空{(diào)整好后再下料,防止中途熄火引弧造成斷面缺口影響切割質(zhì)量14耐磨鋼板 。
焊接方法
可采用手工電弧焊的方法,焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條耐磨鋼板 。焊接前應(yīng)打磨焊縫,徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時(shí)將焊條烘干;焊接時(shí),選擇小直徑焊條(一般為3mm - 3.5mm),采用小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力1。
應(yīng)用領(lǐng)域
由于Mn13鋼板具有高耐磨性、高強(qiáng)度、良好的韌性和可加工性等特點(diǎn)耐磨鋼板 ,適用于磨損嚴(yán)重的工作環(huán)境,能提高設(shè)備的使用壽命和工作效率,因此被廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:
礦山機(jī)械:用于制造礦用自卸車車廂、破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)等設(shè)備的耐磨部件耐磨鋼板 。
建筑機(jī)械:用于制造挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)等工程機(jī)械的鏟斗、斗齒、履帶板等耐磨部件耐磨鋼板 。
農(nóng)業(yè)機(jī)械:用于制造收割機(jī)、拖拉機(jī)等農(nóng)業(yè)機(jī)械的耐磨部件耐磨鋼板 。
鋼鐵行業(yè):用于制造燒結(jié)機(jī)、高爐爐頂、熱風(fēng)爐等設(shè)備的耐磨部件耐磨鋼板 。
水泥行業(yè):用于制造水泥磨機(jī)、生料磨機(jī)等設(shè)備的耐磨部件